沈陽燒結磚的原料及生產工藝了解一下！

沈陽燒結磚的原料及生產工藝了解一下！

沈陽燒結磚原料

普通黏土磚的主要原料為粉質或砂質黏土，其要緊化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質生成條件的差別，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。黏土磚的生產工藝要緊包含取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。

除黏土外，還可行使頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來生產，這是因為它們的化學成分與黏土相似。但由于它們的可塑性不及黏土，以是制磚經常常需求加入必然量的黏土，以滿足制坯時對可塑性的需求。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中焚燒，于是節大概大批焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。

原料中雜質的含量對黏土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。

沈陽燒結磚生產工藝

焙燒是制磚工藝的環節環節。普通是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至片面熔融而燒結。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生偏激磚。偏激磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化空氣，因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈血色，稱為紅磚。

若在氧化空氣中燒成后，再在還原空氣中悶窯，血色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO)，稱為青磚。青磚普通較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產運用較少。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到必然溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內焚燒，是以可以節省大批的燃料和5%～10%的黏土原料。內燃磚焚燒勻稱，表觀密度小，導熱系數低，且強度可進步大概20%。

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